传感器检测到产品经过,传回信号到贴标机控制系统,在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,标签被覆牢固,一张标签的贴附动作完成;
*操作过程:放产品(可接流水线)->产品输送(设备自动实现)->贴标(设备自动实现)->收集已贴标产品。
折叠详细原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
折叠另外一种说法
另外一种说法是:在瓶子进入贴标机后,止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开,瓶子由输送带带着前进,经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮,然后拨入托瓶台,这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动,压住瓶子,到达第一标站。
与此同时,气缸推动标盒前移,取标板与胶辊对滚上胶后,从标盒上取下一张标纸,再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来,夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时,就将标纸贴在瓶子上,贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后,托瓶盘在公转的同时,顺时针自转90度,瓶子在经过装有毛刷的区域时,标纸便由毛刷刷服,为使封顶标纸能由毛刷刷服,托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时,多次顺时针和逆时针自转,当转到第二站贴标位置时,瓶子背面与夹标转鼓相切,此时可贴上背标,再经过托瓶盘的自转,由毛刷将背标纸刷服。
人性化触控屏:操作简单直观、功能齐全,具有丰富的在线帮助功能
特点:
·针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果:双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性;特殊弹性顶压装置,确保瓶身的稳定性
·组合贴标机,适用范围广:只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
·可选透明标签专用的检测电眼提高检测精度
·贴标参数储存功能(可预设20组贴标参数,变更瓶子时无须重新设定)
·可选配打码机等配置,同步完成打码及贴标,并可预警印字设备状态
·既可单机使用,亦能够满足联线使用